涂層粘度控制對所有的涂層粘度計操作人員來講，都是一個巨大的挑戰。在眾多同時影響薄膜最終特性的因素中，涂層材料粘度是一個獲得產品穩定性的核心因素。涂層的粘度直接關系到涂料流體中涂料的濃度，也是決定是薄膜厚度和均勻性的基礎。
不正確的薄膜厚度會導致質量偏差以及不正常的成品，包括不可接受的外觀和其它缺陷問題。肥料減少了產量，并且伴隨生產，不斷的增加涂料材料成本和環境成本。周期性的手工檢測粘度增加了勞動力成本，而且還受操作人員差異的影響。工廠運營的特點，包括溫度變化,涂料混合材料，和工藝驅動蒸發的不斷變化，決定了離線檢測是不實際的。
一個典型的涂層系統包括：基本庫存和補充液供應，一個帶攪拌器的混料罐，一個泵，加熱器，涂布機的喂布裝置，涂布機，以及回流到攪拌罐的回收裝置 。涂布機可以用到浸漬，噴霧，濺射或其他的工藝。為了精確和穩定的控制涂料粘度，cambridge公司推薦以下最優方法：
1，使用閉環控制。將粘度探頭安裝在現場合適位置，那么探頭所測的流體特性就是真正用于產品的流體。探頭的最佳安裝位置是在涂布機的送布機上。粘度控制器從粘度探頭測定的數據可以直接控制添加稀釋液或溶劑。一個完整的PID控制器（PLC）提供非常好的控制作用。一個獨立的液位探頭可以保證基本的液位，進一步完善系統。
2，溫度補償粘度是必要條件. 溫度對粘度有顯著的影響，但對涂料濃度不一定有影響。不利條件是，生產環境的溫度通常非常難以控制。粘度和消耗的固體量必須根據溫度的波動而保持正確。涂層具有可重復的溫度粘度關系，而且可以很容易的通過數學方式加以修正，這種關系也可以直接通過該編程編程到控制器，用于在溫度波動條件下來精確控制粘度。
3，離線檢測也很重要，但是必須非常嚴格的控制。離線測量是涂料機控制粘度的一種常用方法。很不幸的是，離線檢測受各種變量的影響，會有明顯的錯誤。這些離線檢測可以通過生產環境下的量杯測量，或者更復雜的實驗室儀器。針對離線檢測，以下幾點很重要：
a) 檢測樣品必須從正在使用的涂料中提取。
b) 樣品提取頻率必須足夠高，以檢測到變化。
c) 檢測環境是生產線和實驗室疊加狀態。
d) 樣品的提取和測量過程不允許樣品中氣體揮發。
e) 所有需要做的檢測必須連續由同一個完成，以避免人固有習慣的變化。
4，在線自動粘度檢測避免了這些問題。取樣的變化和實驗室技術的變化可以通過在線粘度自動檢測得到最好的控制。探頭裝在涂料流體管道上，可以檢測到正在使用的涂料。溶劑或者稀釋液可以通過控制器控制的電磁閥來控制，以確保涂料流體的濃度。絕大多數流體的剪切力由使用泵壓和管道傳送的方式控制。連續剪切力通過固定在涂料機錢的探頭獲得。通過這種方式，操作中的一些錯誤可以被減少到最小，從而保證了精確和穩定的測量結果。
5，小巧的探頭適用于防爆區域和狹窄的空間，而且安裝和維護都非常簡單。粘度探頭設計的非常緊湊結實，安裝和維護更簡單。小巧的探頭設計對需要少量樣品檢測的條件非常合適。無論是管道在線檢測還是罐內在線檢測，我們都可以為您提供自清理功能和低維護的各種探頭，適用于不同的安裝方式和安裝位置。